当前烟气脱硝技术种类较多，根据脱硫过程是否对脱硫产品进行干湿状态可分为：湿法、半干法、干法三种脱硫工艺。湿法脱硫工艺成熟、高效、操作简便。

不锈耐火材料。

一、湿法烟气脱硫工艺。

优势：湿法烟气脱硫是一种气-液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般都在90%以上，工艺成熟，应用广泛。湿法脱硫技术相对成熟，生产运行安全可靠，在众多脱硫工艺中，占主导地位，占总装机容量的80%以上。

不利因素：生成物为液体或泥沙，不易处理，设备腐蚀严重，清洗后烟气需再热，能耗高，占用空间大，投资运行费用高。该系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资多，一般适合在大型电厂使用。

二、干法烟气脱硫技术。

好处：干法烟气脱硫技术是气同反应，与湿法脱硫相比，设备简单、占地面积小、投资和运行费用低、操作简便、能源消耗低、生成物容易、没有污水处理系统等特点。

不利因素：反应速度慢，脱硫率低，先进装置可达60-80%。但是，目前这种方法脱硫效率低，吸收剂利用率低，磨损严重，结垢现象严重，设备维护困难，设备运行稳定，可靠性差，而且寿命短，使这种方法的应用受到限制。

烟气半干法脱硫工艺。

其脱硫方法主要有喷雾干燥法、半干半湿法脱硫、粉粒喷动床脱硫、喷烟脱硫等。

具体而言，脱硝技术可分为燃烧前脱硝和燃烧后脱硝。

烧前脱硝：1.加氢脱硝2.洗选3.低温燃烧4.低氧燃烧5.FBC燃烧技术6.采用低NOx烧嘴7.煤粉浓淡分离8.烟气回收技术。

燃烧脱硝：1.选择性非催化还原(SNCR)2.选择性催化还原脱硝(SCR)3.活性炭吸附4.电子束脱硝技术。

该工艺的优点：该工艺脱硝效率高，成本相对低，目前已在国内外工程中得到广泛应用，成为电厂烟气脱硝的主流技术。

脱硝缺点：燃料中含有硫，在燃烧时会产生一定量的SO3。在有氧条件下，催化剂的加入可以显著提高SO3的生成量，而过量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蚀性和粘性，会引起尾烟装置的损坏。尽管SO3产生的数量有限，但其产生的影响不可低估。此外，不能忽略催化剂中毒的现象。

针对锅炉企业的脱硫脱硝技术，国内现有锅炉生产厂家大多采用煤或煤气为燃烧介质，对于燃煤锅炉，目前，我国采用最成熟的技术是FGD(利用吸收剂和吸附剂去除烟气中的二氧化硫)脱硫技术，SCR工艺主要采用选择性催化还原的SCR工艺。